工廠布局規劃是一個綜合考慮工序、車間、設備、物料和倉儲區等多個因素的複雜過程。以往的生産系統規劃過程主要依賴于經驗和數學模型，難以全面考慮物流系統的各種情況，因此方案驗證周期長，實際設備投入後也可能達不到預期效果，增加項目成本和周期。

爲了改善規劃現狀，銘泰激光以智能制造爲目標，引入了物流仿真技術，將規劃與生産執行過程緊密結合起來。通過在虛擬世界中構建工廠方案的“預演模型”，在規劃階段就可以預測和分析生産系統的各種要素，從而實現工廠物流規劃的“真”和“快”，爲生産決策提供有力支持。

銘泰激光在精准定位客戶需求的基礎上，將工廠物流方案規劃設計和物流仿真協同並進，對生産布局、工藝流程、工時設計、緩存設計、生産排班、倉儲策略、物流邏輯等進行全方位疏通。基于規劃複刻物流虛擬模型，利用數字化仿真工具快速運行和強大分析功能，能夠快速預演系統的長周期、多方案生産，定位最優方案和系統瓶頸點，並將結果反饋給設計端，不斷優化規劃方案。這樣可以確保規劃方案滿足客戶各項要求，提升整體方案的質量和方案落地效率，減少後期改造風險，實現降本增效的目標。

物流仿真技術與生産規劃的協同，能夠全面體檢工廠各生産要素，促進規劃方案的全面性，同時能夠提高物流方案評審效率，節省後期改造成本，實現實質性的價值。在銘泰激光智能制造平台的發展浪潮下，物流仿真作爲其中的重要一部分，正逐步提升數字化能力的建設。下一步，我們將圍繞業務拓展數字化業務，打造數字化工廠，並與MES、WMS、AGV調度系統等進行深度融合，全面挖掘智能制造的機會點，創造特色的銘泰激光智能制造。